Производство строительных металлоконструкций в СПб: требования к качеству и особенности производства

Металлоконструкции (МК) — это общее наименование силовых элементов сооружений, изготовленных из металлов и сплавов. Они используются при строительстве опорных структур здания. Узловыми компонентами таких конструкций являются трубы, балки, мачты, двутавры, уголки и другие элементы. От качества их изготовления зависит прочность и устойчивость всего строения, а также его способность полноценно выполнять свои функции.

Требования к качеству металлоконструкций, стандарты и нормы

Каждая строительная металлоконструкция обладает определенными физико-механическими свойствами. Эти параметры устанавливаются для каждого сплава индивидуально с учетом размеров конструктивного элемента и предполагаемой нагрузки на него. Согласно регламенту ГОСТ, в ходе производства они проходят входной контроль на соответствие металла сопроводительной документации и оценки качества метизов и расходных материалов.

После этого оценивается прочность узловых соединений, плотность сварных швов, качество покрытия и другие параметры. На финальном этапе проводятся испытания металлоконструкции на пригодность, проверяется ее прочность и геометрические свойства. Отвечающие проектным требованиям элементы допускают к последующему использованию.

Соответствие качества изделия государственным стандартам гарантирует его устойчивость к любым погодным условиям, способность выдерживать силовое воздействие и агрессивные внешние среды. Используемые методы контроля позволяют сократить процент брака и улучшить качественные характеристики изделий.

В соответствии с требованиями ГОСТ, строительные металлоконструкции должны отвечать следующим параметрам:

• наличие отверстий для болтовых и заклепочных соединений;
• прочные сварные швы без наплывов, трещин или слабо проваренных участков;
• отсутствие застывших металлических брызг и крупных вкраплений в виде шлаков;
• плавные переходы между швами и поверхностью металла;
• ровные срезы;
• антикоррозионное покрытие.

Металлические конструкции должны выдерживать высокие температуры воздуха и обладать достаточными несущими способностями. Особое внимание в них уделяется качеству болтовых, сварных соединений и других узловых деталей.

Чтобы защитить сталь коррозии, производители используют технологию горячего и холодного цинкования. При этом используют специальные красящие составы против ржавчины. Перед проведением подобных работ металл очищают от старых загрязнений и окалин пескоструйным способом.

Особенности и применение строительных металлоконструкций

Помимо конструкционной стали, при производстве строительных металлоконструкций используется чугун, алюминий, цветные металлы. Все входящие в эту группу элементы подходят для возведения следующих объектов:

• промышленные цеха и производственные линии;
• гаражи, автосервисы, автомойки, СТО;
• спорткомплексы, бассейны, хоккейные клубы;
• коммерческие объекты (торговые центры, склады);
• башни, мосты, рекламные щиты, опоры, линии ЛЭП;
• строительные леса, заборы, опалубка, навесы.

Строительные металлоконструкции используют при производстве беседок, мостиков, арок и других малых форм. Из них получаются прочные остановки общественного транспорта и выставочные стенды. Эти конструктивные элементы ускоряют строительство и сокращают общий объем расходов. Их всегда можно разобрать и установить на другом месте в нужной последовательности.

Этапы производства строительных металлоконструкций

Производство строительных металлоконструкций начинается с составления проекта и его согласования с надзорными организациями. Эта обязанность возлагается на конструкторское бюро. Затем в заводских условиях профессиональные рабочие изготавливают отдельные детали и собирают их в строгой последовательности. При этом каждый этап работ строго контролируется.

Процесс производства строительных металлоконструкций проходит в строгом порядке:

1. Разработка технического проекта — выбор материала, способов обработки узловых деталей, учет нагрузок и условий эксплуатации.
2. Подготовка сырья — очистка материала от загрязнений и дефектов, механическая обработка.
3. Обработка основных элементов — резка, гибка, стыковка, фрезеровка, стыковка деталей.
4. Сборка блоков — объединение элементов в одну конструкцию методом сваривания, винтовых соединений и другими способами.
5. Антикоррозионная обработка — нанесение грунтовки, резинового покрытия, порошковой или гидрофильной краски.

По завершении процесса производства выполняется маркировка строительных металлоконструкций и оценивается их качество. Готовые профили перевозят на объект, предварительно уложив на подкладки и стянув металлическим тросом. Чтобы детали не соприкасались между собой, дополнительно их прокладывают деревянными щитами или другим подручным материалом. Последующий монтаж металлических конструкций производится с соблюдением правил ПОС, нормативных документов и проектов ППР.