Слесарные работы при изготовлении МК: резка, раскрой, гибка и другие виды работ. Технологии и особенности их применения на разных этапах производства

Слесарные работы при изготовлении металлоконструкций представляют собой холодную обработку заготовок при помощи различных инструментов и автоматизированных станков. Каждый этап производства состоит из целого списка операций, которые имеют свои особенности. В этом материале — подробнее рассмотрим виды слесарных работ при производстве металлоконструкций.

Виды слесарных работ

Слесарные работы нацелены на точную и качественную сборку металлических элементов и деталей. Все они делятся на несколько видов:

• Подготовительные. На этом этапе поверхность металлической заготовки очищается от загрязнений, обозначаются границы ее обработки. При помощи рубки и гибки заготовка приобретает заданную конфигурацию.
• Размерные. С поверхности заготовки удаляются дефекты, в ней создаются отверстия для скрепления с другими элементами.
• Подгонные (пригоночные). В конфигурацию заготовки вносят заключительные изменения. Цель — добиться полного соответствия проектным требованиям.

Подготовительные работы

Разметка. После очистки от загрязнений и обезжиривания поверхности при помощи кернера обозначаются границы обработки. Она производится на основе чертежа и представляет собой точки-углубления, которые указывают на расположение будущих осевых, прямых и кривых линий и центров отверстий.

Рубка и резка. Осуществляются при помощи различных инструментов: пильных, токарных и фрезерных станков. Для разделения металла на отдельные листы также применяются гильотины.

Раскрой. Предполагает разметку и вырезку заготовок на листе металла таким образом, чтобы оптимизировать расход материала. Благодаря этому уменьшаются затраты на сырье и снижается стоимость производства.

Правка. Металл в холодном или нагретом состоянии подвергается правке для исправления дефектов — вогнутости, выпуклости, волнистости или искривления. Выпуклые слои сжимаются, а вогнутые расширяются.

Гибка. Металлу придается необходимая конфигурация без изменения его сечения и без дополнительной механической обработки. Заготовка в холодном или нагретом состоянии проходит через перегиб — одна из ее частей перегибается на заданный угол.

Размерные работы

Опиливание контуров. При помощи напильников или рашпилей поверхность заготовки приобретает шероховатость, а с контуров снимается припуск — запас металла, который добавляется к размерам детали при ее проектировании и изготовлении. Он компенсирует факторы, влияющие на конечную форму и размеры изделия. Например, усадку металла – сокращение его объема при охлаждении. Припуск возмещает объем путем увеличения начальных размеров заготовки перед обработкой, то есть после усадки окончательные размеры изделия в точности соответствуют требуемым. После завершения всех этапов производства остаточный припуск удаляется с поверхности.

Отверстия. Вращательные движения инструмента (сверла или зенкера) создают в поверхности заготовки отверстия, которые впоследствии займут крепежные элементы металлоконструкций. На завершающем этапе отверстия проходят через развертывание — чистовую обработку для снижения шероховатости стенок.

Резьбонарезка. Когда необходимо винтовое крепление, на внутренней или наружной цилиндрической или конической поверхности заготовки создается резьба — резцами, гребенками, резьбонарезными головками.

Клепка. Заклепка помещается в отверстие, после чего ее головка, которая выступает над металлической поверхностью, расплющивается при помощи заклепочника. Он имеет две ручки и два наконечника – один из наконечников используется для установки заклепки, а другой давит на ее головку, вызывая деформацию. Такой метод соединения применяется, если не допустима сварка или металлоконструкция изготавливается для участка с повышенными вибрационными и ударными нагрузками.

Подгонные работы

Шабрение. Применяется, если после обработки напильником или рашпилем на поверхности заготовки остаются неровности. Специальными инструментами –— шаберами — с поверхности снимаются тонкие стружки, чтобы снизить ее шероховатость.

Шлифовка. Заготовка обрабатывается с использованием шлифовальных кругов и крупнозернистых абразивных порошков, которые делают поверхность ровной и гладкой. Благодаря применению абразивных частиц с острыми кромками, с заготовки удаляются дефекты: царапины, потертости и окислы. 

Полировка направлена на декоративную обработку и достижение зеркального блеска. Во время этой операции с поверхности заготовки снимаются более тонкие слои металла, поэтому применяются мелкозернистые абразивы.

Притирка. Такая операция необходима для выравнивания поверхностей в местах их соприкосновения. Ее цель – повышение однородности поверхностной структуры заготовки. Если притирка выполнена тщательно, то при объединении двух поверхностей между ними не останется воздушных полостей, которые ускорят развитие коррозии. Выступы на поверхностях также помешают их плотному прилеганию друг к другу.