Виды лазерной резки металла

Лазерная и плазменная резка металла – современная и достаточно востребованная технология производства сложного высокоточного оборудования для любой отрасли, начиная от медицины, заканчивая машиностроением.

Компания «Металлострой» в Казани занимается изготовлением деталей лазерной резкой металлов под заказ. Быстрый высокотехнологичный производственный процесс позволяет изготавливать высококачественные изделия с минимальными расходами используемого сырья.

Разновидности лазерной резки металла

Виды лазерной резки отличают по типу и мощности используемого оборудования:

• твердотельное – до 6 кВт;
• газовое – до 20 кВт;
• газодинамическое – до 100 кВт.

На производстве часто применяют твердотельные модели для лазерной резки с непрерывным или импульсным излучением.

Лазерно-кислородная обработка

Данный вариант обработки металлических изделий предусматривает применение кислорода в качестве рабочей среды. При взаимодействии раскаленного металла с кислородом происходит экзотермическая реакция окисления. Формирующиеся на обрабатываемом участке окислы удаляются кислородной струей.

Кислородная резка с поддержкой лазерным лучом 

Такой вариант металлообработки используют для изделий из толстолистовой стали. Технологический процесс требует предварительного подогрева обрабатываемой металлической поверхности до температуры 1000°С. Затем на разогретый металл направляют сверхзвуковую струю кислорода.

После лазерной резки по данной технологии изделие обретает гладкие ровные края. При этом глубина реза получается больше, если сравнивать с применением традиционного кислорода.

Лазерная резка в инертном газе

Чтобы не допустить после обработки металлической заготовки окисления ее кромок, используют именно этот способ. По данной технологии режут изделия, выполненные из алюминия, нержавейки и титана. Поверхности материала дополнительно не нагреваются, поэтому этот формат для лазерной резки менее эффективен, если сравнивать с предыдущими.

Лазерная испарительная (сублимационная) резка

При использовании этой технологии обработки металлических сплавов лазером допустимо короткоимпульсное высокоинтенсивное излучение.

Данный способ широко применяется в области микротехнологий, когда на поверхность материала надо оказать минимальное термическое воздействие. Рассматриваемый макет лазерной резки отличается низким КПД.

Преимущества и недостатки

Обработка металлических конструкций лазером является на сегодняшний день востребованной благодаря следующим преимуществам:

• после обработки детали лазером уже не требуется дополнительная шлифовка ее кромок;
• высокая точность выполнения режущих работ, позволяющая изготавливать элементы металлических конструкций любой сложности;
• технология позволяет резать заготовки из разных металлических сплавов;
• высокая скорость резки – до 60 м/ч;
• минимальный процент отходов после завершения работ, что позволяет экономно расходовать металл (этот показатель достигается за счет маленькой площади сечения используемого луча лазера);
• купив специальный станок, можно самостоятельно выполнять лазерную резку дома;
• технология позволяет обрабатывать даже очень тонкие стальные изделия без их деформации и повреждения.

Единственным недостатком является ограничение по толщине лазерной резки металла листового типа и высокая стоимость оборудования. Поэтому в целях экономии лазер рекомендуется использовать при необходимости высокоточной качественной обработки стальных деталей небольшой толщины – до 20 мм. Металлообработка требует вместо толстого листового проката использовать альтернативный вариант – плазменную резку.