Изготовление строительных металлоконструкций в СПб: производственные этапы, оборудование и контроль качества

Строительные металлоконструкции применяются для возведения зданий и сооружений различного назначения: промышленных, коммерческих, аграрных.
Стальной каркас совмещает в себе такие качества как высокая несущая способность и низкая нагрузка на фундамент. Преимуществами стальных конструкций являются экологичность, ремонтопригодность, всесезонность.

Этапы производства металлоконструкций

Качество металлоконструкций обеспечивается строгим соблюдением технологии производства.

Производство металлоконструкций выполняется в несколько этапов:

• Проектирование. Выполнение проекта включает в себя расчёт параметров всей конструкции и каждой детали, разработку внешнего облика здания, выбор способа монтажа. Проектирование ведется с учётом пожеланий заказчика, действующих стандартов, особенностей места строительства (болотистая местность или твёрдый грунт, отдельно стоящее здание или плотная городская застройка). Место строительства важно для расчётся ветровой нагрузки и выбора фундамента.
• Собственно изготовление металлоконструкций — от выбора и раскроя металлопроката до финишной обработки каждой детали. Операции проводятся на станках с ЧПУ, реже вручную. Применение станков ЧПУ обеспечивает точность размеров и углов и высокое качество обработки поверхности и кромок. Финальный этап обработки — защита от коррозии. Антикоррозийная защита особенно важна во влажном климате, поэтому изготовление металлоконструкций СПб всегда подразумевает окраску или оцинковку.
• Монтаж. Сборка конструкции на стройплощадке ведётся тремя способами:
  мелкоэлементный — из отдельных деталей;
  крупноэлементный — из готовых модулей;
  блочный — из отдельных крупных блоков и секций.
  Крупноэлементную и блочную сборку частично осуществляет завод металлоконструкций, откуда модули доставляют на стройплощадку.

Заключительный этап — наружная и внутренняя обшивка здания, монтаж дверей, окон, ворот устройство инженерных сетей, пуско-наладочные работы и сдача в эксплуатацию.

Оборудование для изготовления металлоконструкций

Обработка металлоизделий включает в себя ряд операций: резку, гибку, фрезерование, сверление, шлифование, сварку. Режущие, сверлильные и пробивные станки применяются чаще всего.

Способы резки металлоконструкций:

• газовая;
• лазерная;
• плазменная;
• механическая (применяется крайне редко ввиду непропорционального соотношения затраченных ресурсов и скорости).

Лазерная резка обеспечивает высокую скорость раскроя стали и цветных металлов, идеальное качество кромки и точность до 0,1 мм. Оптимальное решение, когда ведётся изготовление металлоконструкций на заказ в СПб и необходим высокоточный раскрой листового и трубного проката. Заготовки, не требующие высокой точности, режутся на газовом или плазменном оборудовании.

Сверление и пробивание отверстий в заготовках ведётся на станках ЧПУ. Производство металлоконструкций СПб нередко требует перфорации — создания ровных отверстий на равном расстоянии друг от друга. Перфорация уменьшает вес детали, обеспечивает естественное освещение и вентиляцию, требуется для крепежа.

Контроль качества

Контроль качества — один из важнейших этапов производства. Входной и выходной контроль осуществляется при поступлении сырья и выпуске готовых изделий соответственно.

Входной контроль подразумевает проверку поступающего металлопроката на соответствие стандартам. Пример: для выполнения заказа необходимо купить профильную трубу оптом. Контроль качества включает в себя:

• проверку соответствия сорта и марки стали поставленным задачам;
• проверку технических характеристик трубы: толщины стенки, площади сечения, длины;
• визуальный осмотр на наличие дефектов металла и кромок.

Выходной контроль выполняется с целью проверки готовой детали на соответствие требованиям проекта и действующих стандартов. Строительные металлоконструкции в СПб изготавливаются по ГОСТам с чёткими требованиями к качеству сырья и обработки.

Основные этапы выходного контроля:

• визуальный осмотр детали на наличие дефектов металла, возникших в ходе обработки;
• проверка размеров и углов;
• контроль сварных швов — визуальный и инструментальный.

Контроль выполняет завод металлоконструкций СПб, изготовивший детали. Проверка ведётся в ОТК (отделе технического контроля) и собственных лабораториях неразрушающего контроля.