Как проверить качество металлопроката?

Металлопрокат необходим в разных производственных сферах. Строительство, машиностроение, дизайн не существовали бы без листового и трубного проката. Качество металлопроката определяет характеристики готовых изделий наряду с производственным оборудованием.

Как проверяют качество на производстве

Производство и проверка металлопроката регламентированы ГОСТами и ТУ. Нормативные документы устанавливают перечень дефектов и методы диагностики. Методы делятся на визуальные, инструментальные и лабораторные.

Совокупность методов образуют выходной контроль — заключительную операцию изготовления проката. По результатам контроля выдаются сертификаты качества.

Виды дефектов:

• наружные: пузыри, трещины, заусеницы, цвета побежалости;
• внутренние: пустоты, трещины, напряжения в структуре.

Существуют типичные дефекты листового и трубного проката.

Проверка листового металлопрокат включает в себя:

• измерение габаритов и углов;
• осмотр кромок: они должны быть ровными, без заусенцев, коробления, окалины;
• осмотр на изгиб;
• контроль поверхности: шероховатости, трещины, пустоты и сквозные отверстия не допускаются;
• соответствие химического состава сортовым стандартам.

По результатам тестов присваивается категория качества. Всего выделяют пять категорий, из которых первая — высшая.

1. Допускаются царапины на поверхности металла длиной до 2 см.
2. Допускаются царапины длиной до 5 см, цвета побежалости — по краям листа (не дальше 5 см).
3. Цвета побежалости располагаются не дальше 20 см от края.
4. Цвета побежалости присутствуют на всей площади листа.
5. Допускаются поверхностные и глубокие дефекты, не превышающие толщину металлопроката.

Производитель контролирует продукцию силами ОТК (отдела технического контроля) и лаборатории. Отсутствие на заводе ОТК и лаборатории — повод сомневаться в добросовестности производителя.

Метод контроля выбирается в зависимости от вида дефекта. Механические повреждения выявляются визуально и инструментально. Химический состав контролируют, проводя фотометрический, спектральный или физико-химический анализ.

Как проверить качество покупателю

Входной контроль проката выполняется при доставке заказа на предприятие. Этапы входного контроля:

1. Проверка сопроводительных документов и маркировки. Необходимо сверить тип проката и сорт стали. Партия должна иметь сертификат и паспорт соответствия.
2. Визуальный осмотр. Выявляются внешние дефекты: заусеницы, наслоения, неровности. Проверяется наличие заявленной обработки: закалки, протравки.
3. Измерение. Проверяются габариты: размеры листов, длина и диаметр труб. Листы проверяются на неровности и прогибы, трубы — на овальность.

Дефектные изделия подлежат оценке в связи с их назначением. Поверхностный дефект, который может быть легко удалён и не является критическим, допустимо игнорировать при приёме. Критические дефекты — основание для возврата товара.

Лабораторный контроль — второй этап проверки проката. В ходе лабораторного контроля определяют:

• Химический состав металла или сплава. Важнейший параметр для проверки качества стали — содержание углерода. Метод проверки — спектральный анализ. Процентное содержание углерода определяет прочность стали и простоту обработки. Завышенное или заниженное содержание не обеспечивает должного качества готовых деталей и противоречит ГОСТам.
• Вредные примеси. Актуально для пищевой нержавеющей стали. Химический состав проверяется на нормы экологической и химической безопасности.
• Дефекты, не выявляемые визуально: пустоты, неравномерность структуры, трещины, посторонние включения в толще металла.

Полный визуальный и лабораторный контроль дорого стоят и занимают время. Закупки товара в надёжной компании — лучшая гарантия качества металлопроката. Добросовестный производитель ведёт производство точно по ГОСТам и ТУ, хранит и транспортирует товар надлежащим образом. Заказывая товар на заводе металлоконструкций, вы получите качественный прокат с оговоренными характеристиками.