Технология порошковой покраски

Процесс порошковой покраски состоит из нескольких этапов: подготовка поверхности, нанесение краски и полимеризация.

Подготовка поверхности к порошковой краске

Подготовка делится на 2 стадии: химическая смывка старого покрытия и пескоструйная обработка кварцевым песком. Также поверхность зачищается наждачной бумагой. По норме подготовки поверхности, сухая абразивоструйная очистка производится до степени Sa2.5 — это максимальное качество подготовки детали для хорошей адгезии.

Желательно начинать покраску сразу после подготовки поверхности, в противном случае придется снимать оксидную пленку, которая образовывается на металлической поверхности в результате контакта с кислородом.

Далее на деталь наклеивается маскирующая лента, если требуется защитить некоторые участки от покраски. Перед самой покраской деталь надо прогреть, поместив в камеру полимеризации при температуре 210 °C примерно на 10 минут. Деталь должна быть температурой примерно 60-70 °C.

Нанесение краски

Есть два основных инструмента для нанесения порошково краски:

• стрибопистолет — можно использовать в условиях плохого заземления. Недостаток такого метода — высокий расход краски.
• краскопульт — можно настроить базовые показатели. Работает в электростатическом поле. Деталь должна быть заземлена.

Есть 2 подхода нанесения краски — на холодную и на горячую деталь. На горячую обычно красят специалисты, в противном случае можно нанести слишком толстый слой краски, в результате чего возникнут псевдошагрень, наплывы и подтеки.

В зависимости от качества и ровности подготовленной поверхности определяется количество слоев покрытия: 1-2 слоя грунта, основной цвет, слой лака. Лак наносится при повторном покрасе или перекрасе.

Запекание

Далее изделие помещается в камеру полимеризации при температуре 180-220°C. При термической обработке гранулы порошковой краски превращаются в однородный слой. Весь процесс полимеризации зависит от размера изделия и типа печи и занимает около 15-30 минут. Расплавленный порошок заполняет все микротрещины, благодаря чему обеспечивается высокий уровень адгезии.

Заключение

С помощью порошковой покраски можно выполнить несколько вариантов поверхности: глянцевая, плоская, шагрень, матовая поверхность. Сложность выполнения порошковой покраски заключается в наличии необходимого оборудования — качественного краскопульта и печи. Чем лучше будет проведена подготовка поверхности детали, тем дольше прослужит защитная пленка.