Технология гидроабразивной резки металла

Гидроабразивная резка – самая востребованная технология раскройки стальных заготовок на сегодняшний день. Резка нержавеющей стали и прочих металлов основывается на воздействии воды с абразивными компонентами на поверхность материала. Технологию используют в тяжелой и легкой промышленности, машиностроении, при изготовлении авиационной техники и в прочих промышленных отраслях.

Принцип действия технологии гидроабразивной резки

Использование станков гидроабразивной резки не ограничено исключительно раскройкой металлопроката, несмотря на то, что это их основное предназначение. Принцип действия оборудования основывается на технологии подачи под давлением на поверхность разрезаемой металлической заготовки воды, в состав которой входят абразивные компоненты.

Процесс гидроабразивной резки под давлением:

• в смеситель из специальной емкости подают под давлением воду;
• одновременно подают в смеситель абразивный состав (чаще всего это мелкофракционный песок);
• после смешения воды с абразивными частицами жидкость подается на сопло для гидроабразивной резки материала;
• мощный напор тонкой водной струи с абразивом направляют на обрабатываемую поверхность и разрезают металл.

Рассматриваемая технология отличается высокой скоростью гидроабразивной резки металлопроката и качеством готового среза. Единственный расходный материал, требующий замены в процессе обработки изделий – абразивный порошок. Его по мере расходования добавляют в специальную емкость.

Гидроабразивная резка по характеристикам и скорости обработки металлических элементов схожа плазменной технологией. Но по качеству среза готовых изделий ее сравнивают с лазерным оборудованием.

Плюсы и минусы гидроабразивной резки

Система гидроабразивной резки, как и другие технологии, имеет собственные плюсы и минусы, которые рекомендуется учитывать при обработке металлов.

Преимущества:

• выполнение срезов любой формы;
• экономичность при выполнении работ;
• при использовании гидроабразивной резки толщина стали не имеет значения;
• после обрезки металлические изделия не требуют дополнительной обработки и шлифования;
• обрабатываемый материал не нагревается в процессе разрезания, соответственно структура металла в местах среза не меняется, материал не теряет свои первоначальные прочностные показатели;
• абсолютная безопасность оборудования – допускается применение даже, если вблизи находятся горючие материалы и легко воспламеняющиеся жидкости.

Схема гидроабразивной резки считается универсальной, так как позволяет обрабатывать разнотипные материалы.

Недостатки:

• по торцам готовый срез получается конусной конфигурации, что требует использования агрегатов, оснащенных дополнительной автоматикой;
• одинаковое время прорезания тонких и толстых металлических заготовок гидроабразивной резкой по ГОСТ, соответственно для повышения рентабельности требуется одновременная обработка нескольких заготовок.

Несмотря на наличие минусов, технология резки с использованием воды и абразивных компонентов, считается экономически выгодной, и пользуется популярностью, как и плазменная резка металла. По разрезания поверхность кромок готовых изделий получается абсолютно гладкой и не требует дополнительной обработки и шлифовки.

Гидроабразивная резка металлопроката отлично заменяет плазменное и лазерное оборудование, предназначенное для разрезания металлических деталей. А в некоторых ситуациях такая технология благодаря своим техническим характеристикам – единственный вариант обработки стальных изделий.

За услугой рекомендуем обращаться к профессионалам. Наша компания производит как сварочные работы, так и работы по резке металлов.