Подготовка элементов металлоконструкций: механическая обработка деталей, резка

Качество строительства во многом определяется тщательностью подгонки элементов металлоконструкций. Соблюдение расчетных размеров и форм обеспечивается механической обработкой.

Производство ведётся в три основных этапа:

1. Металлопрокат нарезают (раскраивают) на заготовки нужных размеров.
2. Заготовки подвергаются мехобработке: обтачиванию, сверлению, перфорации.
3. Готовые детали проходят финишную обработку: шлифовку, обработку краёв.

Перед отгрузкой детали подвергаются антикоррозийной обработке или окраске по желанию заказчика.

Что входит в механическую обработку

Различают три основных вида обработки:

1. Резание — этот способ включает любое механическое воздействие, связанное с удалением части заготовки: сверление, обтачивание, собственно обрезку.
2. Пластическая деформация (прессование).
3. Электрообработка — нанесение различных покрытий.

Широкий выбор инструментов и технологий позволяет получить детали с разными свойствами поверхности: гладкой, шероховатой, с антикоррозионным покрытием для специфических сред. Режущие инструменты выполняют отверстия любого диаметра, пазы, желобы.

В результате обработки получают как мелкие детали (гайки, болты, фитинги), так и крупные: валы судовых двигателей, строительные металлоконструкции.

Механическая обработка включает в себя следующие операции:

1. Точение применяется при изготовлении вращающихся деталей: валов, дисков, осей.
2. Фрезерование позволяет создавать фасонные поверхности, уступы и пазы.
3. Сверление применяется для создания сквозных отверстий. Отверстия используются для крепежных элементов или технологических операций.
4. Строгание обеспечивает гладкость поверхности и применяется для создания пазов и канавок.
5. Долбление подразумевает снятие тонкой стружки возвратно-поступательными движениями. Применяется для устройства углублений, пазов, фасонных отверстий.
6. Шлифование используется для обработки поверхности, кромок, отверстий. Обеспечивает гладкость поверхности.
7. Протягивание — обработка лезвиями окружности заготовки. Применяется для создания пазов, канавок, нарезки резьбы.

Механической обработке подвергаются все виды проката: листы, профили, трубы. Оборудование подбирается под габариты и толщину заготовок.

Оборудование для мехобработки

Возможности цеха мехобработки зависят от его оснащения. Выполнение наиболее востребованных операций требует наличия следующих станков:

• токарный — выполняет точение деталей;
• сверлильно-расточный;
• фрезерный;
• протяжный
• шлифовальный;
• пресс.

Станки для мехобработки имеют ручное или программное управление. Оборудование с ручным управлением полностью контролируется оператором. Станки с ЧПУ управляются компьютерной программой, что снижает риск ошибок и гарантирует точное следование проекту.

Отдельно необходимо упомянуть резку и гибку заготовок. Данные операции не относятся к механической обработке, но необходимы для производства заготовок.

Резка металлопроката осуществляется с применением одной из следующих технологий:

• механическая (резка ножницами, гильотиной, распил ножовкой);
• газовая и газово-электрическая;
• лазерная;
• плазменная.

Механическая и газовая резка подходят для чернового раскроя. Технология не обеспечивает ровных краёв и точного соблюдения размеров, зато оборудование стоит недорого и нетребовательно к обслуживанию. Механические и газовые резаки применяются для раскроя толстолистового проката из черных и цветных металлов: резки листов, профиля, труб.

Плазменная и лазерная резка обходятся дороже, но не требуют последующей обработки детали. Технология обеспечивает идеальное качество кромки и точное соблюдение размеров. Лазерные станки с ЧПУ частично заменяют механическую, выполняя раскрой и перфорацию тонколистовых заготовок из металлов с низкой теплопроводностью. Толстолистовой прокат и металлы с высокой теплопроводностью плохо поддаются лазерной обработке, в данных случаях применяются иные технологии.