Изготовление металлоконструкций на заказ. Этапы и технология производства

Полный технологический цикл работ по изготовлению типовых и нестандартных металлоконструкций — выверенный процесс, имеющий массу нюансов и происходящий поэтапно. Каждая из стадий производства требует от исполнителя идеального выполнения — от качества работы зависит долговечность возводимых объектов и безопасность их последующей эксплуатации.

Металлоконструкции находят широкое применение в различных отраслях — от строительства до промышленности. Независимо от своего назначения и классификации металлоконструкции проходят исчерпывающий контроль качества в соответствии с нормативными критериями. Определенный набор критериев предъявляется и к каждому этапу цикла производства.

Итак, процесс изготовления металлоконструкций включает в себя следующие этапы:

Проектирование — проводится в соответствии с техническим заданием. Проектированием металлоконструкций с индивидуальными особенностями и условиями возведения занимается конструкторский отдел. На данном этапе перед специалистами ставятся следующие задачи:

• соответствие проекта нормативным положениям, высокий уровень надежности и долговечности конструкции;
• оптимизация стоимости заказа за счет уменьшения материалоемкости без потери в качестве;
• соответствие с требованиями безопасности и противопожарными нормами.

Комплексный проект включает в себя составление технического задания, разработку и согласование проектной документации (поиск конструктивных решений и компьютерные расчеты параметров жесткости, устойчивости и прочности) и разработку рабочей документации — КМ, КМД с расчетами эксплуатационных нагрузок.

Заготовка и проверка качества — на данном этапе определяется вес конструкции, производится контроль качества.

Обработка деталей — включает в себя процессы резки, гибки, рубки материала, придания ему необходимой формы с помощью шлифовки, сверления, обработки швов будущей конструкции.

Сборка — может производиться несколькими способами — сварным соединением, склейкой (для материалов, которые плохо поддаются сварке, например, титан или магний) или болтовым соединением.

• Сварка считается самым надежным и универсальным способом соединения деталей металлоконструкции. Выделяют стыковое, двустороннее нахлесточное, тавровое, угловое и торцовое сварные соединения;
• При склеивании зачастую используют комбинированные способы соединений: заклепочно-клееные и сварочно-клееные;
• Болтовое соединение — простое, надежное и наиболее распространенное решение. При соединении крупных деталей конструкции используются высокопрочные болты, изготовленные из углеродистой стали и прошедшие термообработку. Сдвигающие силы между соединенными элементами конструкции провоцируют возникновение сил трения, которые препятствуют сдвигу деталей относительно друг друга.

Обработка металлоконструкции — защита элементов от коррозии, оцинковка, порошковая покраска.

Проверка качества — маркировка — упаковка для доставки на место монтажа.

Доставка на объект и установка конструкции.