Изготовление металлоконструкций на заказ: этапы и технология производства

Изготовление металлоконструкций на заказ — хорошее решение, когда нужно возвести строения и сооружения самого разного функционала и форм в ограниченные сроки. В качестве материала используется произведенный промышленным способом листовой, профильный, фасонный или сортовой металлопрокат. Готовое решение отличается прочностью и долговечностью, приспособлено под определенные условия и потребности заказчика.

Типы металлоконструкций на заказ

Металлоконструкции различаются по способу изготовления:

• Цельнолитые — цикл производства полностью проходит на промышленной площадке, изделия доставляется заказчику в готовом виде. Конструкции предназначены для длительной эксплуатации, не разбираются, не подлежат изменению конфигурации.
• Сборно-разборные — детали и узлы конструкции изготавливают на промплощадке, на объект поставляют в частично разобранном виде, и только по месту эксплуатации происходит монтаж. Данный вид металлоконструкций отличается удобством транспортировки и ремонтопригодностью, некоторые детали и блоки можно при необходимости заменять, а саму конструкцию — разбирать и использовать повторно.
• Трансформеры — разновидность сборно-разборных металлоконструкций, отличие в том, что из имеющегося комплекта элементов можно собирать различные конфигурации в зависимости от нужд заказчика.

По назначению конструкции из металла подразделяются на два вида: несущие и ограждающие. К несущим относятся изделия, представляющие собой каркас строения или сооружения, обеспечивающие их устойчивость и форму. К ограждающим относятся элементы фасадных систем, заборы и ворота, стены и так далее.

Основные этапы изготовления металлоконструкций на заказ

Процесс изготовления металлоконструкций состоит из ряда этапов, только их последовательная реализация гарантирует безопасную эксплуатацию и долгий срок службы.

Проектирование

На первом этапе эскиз будущего объекта превращается в инженерный проект. Конструкторы и проектировщики выверяют размеры, просчитывают конкретные параметры с учетом имеющихся на объекте условий и предполагаемой нагрузки, проверяют соответствие полученного плана нормативным документам, правилам безопасности.

Разработка базируется на документации КМ и КМД. КМ — аббревиатура от термина конструкции металлические, а КМД — конструкции металлические деталировочные.

КМ содержит информацию об объекте, чертежи, схемы, пояснительные записки, описывает технические параметры и спецификацию материалов, способы защиты металла от внешних факторов, оценивает соответствие проекта нормативной документации и действующему законодательству.

КМД разрабатывается на основе данных, заложенных в КМ, и подробно характеризует параметры металлоконструкции, размеры деталей и узлов, где они должны быть размещены, чертежи взаимного расположения элементов, формы сечений, марки стали и так далее.

На базе готового КМ готовится смета на изготовление металлоконструкции, а четкий и лаконичный документ КМД становится руководством для конкретного исполнителя заказа. Результатом работы на данном этапе является техническое задание.

Заготовка

Этап включает проверку массы будущей детали или конструкции, ее прочность и качество. Здесь же происходит предварительная металлообработка, если это требуется.

Обработка заготовки

Это основной производственный этап, в ходе которого заготовка превращается в конкретный элемент металлоконструкции. Чаще всего используются следующие методы изготовления детали:

1. Метод давления (штамповка, шлифовка, прессование) — оставляет минимум отходов, металлические комплектующие получаются цельными.
2. Метод литья — отливка расплавленного металла в пресс-формы, где он застывает, приобретая заданную конфигурацию.
3. Метод сварки — используется для прочного соединения отдельных частей или элементов конструкции при помощи сварочного оборудования.
4. Механическая обработка — требует применения специального инструмента или оборудования, таких способов работы с металлом как рубка, резка, гибка, сверление, стыковка листов и обработка швов.

Сборка

Когда все детали готовы, их собирают в единую металлоконструкцию при помощи сварки, склейки, или скрепляют болтами и клепками.

Сварка может быть электрической или газовой, она позволяет получить надежное соединение за счет расплавления металла и образования шва. При этом сварка нарушает изначальные физико-химические свойства металла, и поэтому места соединений необходимо дополнительно обрабатывать для защиты от коррозии.  

Склейка относится к более современным методам, специальные средства взаимодействуют с металлическими деталями на уровне молекул. Существуют составы для статической и динамической нагрузки.

Соединение на болты и клепки носит механический характер и наиболее доступно, не требует серьезных затрат. Однако болтовое соединение имеет свойство разбалтываться при вибрационном воздействии и нуждается в систематической проверке и фиксации. Оно не подходит, если металлоконструкциям предстоят постоянные динамические нагрузки. В этих случаях лучше воспользоваться сваркой или клеем для металла, задействовать комбинированные решения с применением клея.

Антикоррозийная обработка

Поскольку металл в течение всего срока эксплуатации подвергается агрессивному воздействию воды и кислорода, со временем на его поверхности образуется гидроксид (ржавчина), появляются очаги коррозии. Значительно продлить срок службы металлоконструкций помогает специально созданная на поверхности изделий пленка, не пропускающая влагу и воздух.

По окончанию сборки изготовленные на заказ металлоконструкции необходимо подвергнуть оцинковке или покрыть определенными порошковыми составами, краской по металлу.

Упаковка и доставка

Когда все элементы готовы, на производстве проверяют комплектность изделия, маркируют и упаковывают, чтобы не повредить детали и узлы во время транспортировки. В таком виде груз доставляется на объект.

Монтаж и контроль качества

После удаления упаковки происходит сборка металлоконструкции в месте эксплуатации. Монтажники, сверяясь с чертежами и проектной документацией, руководствуясь маркировкой на деталях, собирают конечный продукт.

Контроль качества представляет собой проверку соответствия конструкции нормативным документам и проектным параметрам. По его завершении объект передается заказчику.